数字化时代，企业的核心竞争力就是效率，“一次把事情做对”成为企业的制胜法宝。我们必须看到，单量低、款式多、难度大、货期紧就是集团企业要面临的常态，我们必须要想办法去适应并胜任越来越严苛的制造难题。而我们也看到，同样的现状，集团企业的应对和结果存在较大差异。这其中，生产计划的有效性显得尤为重要。

　　过去囿于有限的技术和管理水平，集团企业的生产计划制定方法较粗放，存在一定的误差，虽可胜任当时的生产管理需求，但在需要高速反应、容错率低的当前，这套办法已无法满足精益生产的需要。

       要实现精准计划、精准执行，尽可能将产能最大化、将效率效益提上去，一定要建立一套科学有效的生产计划制定方法。多年来集团大力推进数字化、智能化，积累了强大的数据资源，通过IE技法应用和改良创新，取得了较多工艺改善及流程优化成果。以此为基础进行生产计划的统筹安排，也更容易做到科学高效，所以我们要转变思维、强化统筹，利用好有限产能，减少无谓浪费。

　　首先，要有“麻烦在我”的精神。我们说的生产计划安排，不止是生产科层面的每批货的总体安排，每个车间、每道工序乃至每个员工，都应该对自己工作的各项指标要求安排清晰、心中有数，这恰恰是我们当前管理的短板。有很多人只看到批号多、单量小、货期要求不一，计划安排既多且杂，就会有畏难情绪，有“怕麻烦”的心理，对计划安排敷衍了事。无数的实践都在不断证明，前期计划怕麻烦，后期执行越容易有大麻烦，出大问题。那个时候再来补救，更是吃力不讨好。集团各级管理干部一定要有“麻烦在我”的精神，在计划安排的时候就做好通盘考虑，把疑难杂症在自己手上先解决掉，给后道工序、给下游操作留出时间、给到便利，如果人人都能强意识、强计划，相信计划的制定和执行也将更顺畅。

　　其次，要有“打蛇七寸”的能力。生产计划不止是排期、排顺序，更重要的是对资源进行整合利用，具有很高的能动性。就以南江公司为例，大家都觉得南江的生产安排很科学很高效，但是自己学，又学不来。问题的关键不在个人能力高低与经验多寡，也不在企业实际情况的不同，而在于生产计划制定者是否掌握了足够的生产数据，是否有一套科学合理接地气的安排逻辑。南江生产计划之所以能贴近生产需求，就在于他们是从瓶颈工序缝盘的运作出发，安排上下游的生产，确保整体流程的顺畅。而为了纾解缝盘的困境，他们还开动脑筋，善用IE技法和工艺改良，能在织机环节做到的，就不要缝盘来缝，尽量减少缝盘工序的难度，通过各种事前的思考和改善，针对每一批货的重点难点做突击研究，确保大货生产“严丝合缝”，并在实践中检验他们计划制定的得失，再把成功经验应用到下一次的计划制定中，以此实现良性循环。各家情况不一样，但是模式可以套用，集团企业要借鉴他们的成功经验，磨练自己的专业技能，下沉到一线去收集数据、寻求改善点，在第一时间发现问题、解决问题，为能力跃升积累经验。

　　从未来的趋势上看，小单、难单、急单将成为主流，企业的生产管理要少走弯路、少犯错误、少付“学费”，一定要强准备、强计划，以计划推动效率、推动质量、推动整体发展。与此同时，生产计划安排是服务于一线生产的，需要团队集思广益，也需要在执行中的整体配合、精准到位，这对集团企业的管理提升也提出了更高要求，需要集团广大干部职工再修炼、多精进。